经过酷特智能升级改造的传统制造企业,  越南纺织品服装也逐步实现出口市场多元化

“工欲善其事,必先利其器。”对于制造企业来说,如何更好地进行设备管理成为衡量企业管理水平、生产发展水平和市场竞争能力的一个重要标志。  在上世纪80年代初,从国家层面和行业层面,就对纺织设备管理制度的建立,并对加强设备管理提出了要求。1988年8月22日发布、当年10月1日施行的《纺织工业企业设备管理制度》,为纺织行业设备维修、保养奠定了很好的基础。经过多年的发展,此《管理制度》指导性已不能完全适用于当下的先进技术装备、特别是连续化、自动化、智能化的生产模式。  为此,从2013年起,中国纺织工业联合会开展了一系列推进纺织设备管理的工作。为了适用于相当一段时间内存在的生产模式,历经长期和严谨的工作历程,1月17日下午,由中国纺织工业联合会组织的《纺织行业设备管理评价导则》研讨会在山东淄博鲁泰般阳山庄举行。  中国纺织工业联合会副会长孙淮滨,中国纺织工业联合会专家咨询委员会成员、纺织行业设备管理与技术进步专家委员会主任徐文英,工信部消费品司纺织处处长曹庭瑞,淄博市轻工纺织行业协会会长赵鹏,鲁泰纺织股份有限公司副总经理张建祥、王家宾等领导和嘉宾出席会议。会议由中国纺织工业联合会张军胜主持。  转向高质量增长离不开设备管理  会上,孙淮滨在发言时谈到,党的十九大提出我国经济增长要由高速增长转向高质量增长,因此,今后宏观经济将从高质量发展方向去努力。他介绍称,在刚刚过去的2017年,中国纺织工业的运行情况实现了稳重有进,并呈现两大亮点:一是出口,扭转了两年来的负增长的局面;二是规上企业利润增长高于7%,体现了行业高质量发展下质量和效益的双重提升。他谈到,行业寻求高质量发展,首先要从企业发展质量入手,这其中就包括管理质量、生产质量等诸多方面,而设备管理无疑是实现高质量生产与高质量产品所必须,因此,在行业初步体现高质量发展的趋势下召开本次会议非常有意义。  孙淮滨还指出,纺织行业最早提出设备管理还是在上世纪80年代,并制定过标准的导则,但现如今,行业无论是装备水平还是装备结构均发生了巨大变化,所以导则也应根据行业现状进行与时俱进的调整和改进,这不仅符合当前标准化改革的思路,同时也能够适应设备的技术改造和提高效益的目的。  曹庭瑞表示,中纺联开展《纺织行业设备管理评价导则》研讨会,表明了中纺联启动的这项工作是个系统工作、重要工作。我认为,对于制造企业来说,设备和员工是最基础和最重要的支柱。如果离开这两个元素,就不能称之为企业。以往,不管是企业和企业家,对于设备管理没有对管理人员的重视度高。普遍认为,机器相对人比较听话,但事实上并不是这样。机器也是有生命、有性格、有毛病的,需要长期维护。  《中国制造2025》是今后我们对制造业的主攻方向,也是一面旗帜。智能制造是这一目标的主攻方向,智能设备也是重中之重。今天,中纺联召开此次研讨会,一定要围绕一个核心的主题词就是智能化。要牢牢把握智能化主要分两个方向:一是目前我们大量的设备,存量设备绝大部分还是传统的,不是智能化的。制定标准一定要有前瞻性和预见性,要把设备升级和行业管理标准衔接起来。存量设备的智能化升级是个大趋势,智能制造的核心是智能与设备的互联,要在标准中体现出来。既要符合实际,还要符合前瞻性。  第二是设备管理智能化。应该用智能化的手段管理,以前主要通过人工,今后我们管理设备,要用先进的技术管理,要实现一目了然。并且要对设备的日常维护和故障的诊断和排除,实现诊断、预估预判,实现远程管理,降低成本提高质量。  工信部将大力支持中纺联开展非常有价值和有意义的基础工作,这也是满足当下供给侧结构性改革的需求,对各个企业都有利。  赵鹏首先介绍了淄博在历史各时期纺织产业的发展情况,并谈到了当前面临着较大的转型升级压力。他表示,淄博作为新旧动能转换与老工业城市产业转型升级示范区,提出要着力发展“四新”与“四化”,即新产业、新业态、新技术、新模式;产业智慧化、智慧产业化、跨界融合化、品牌高端化。他提到,中国梦的实现要寄托在实体经济方面,而实体经济的基础是装备,因此专注设备管理有着非常重要的意义。  王家宾在致辞时说道,今天,我们非常高兴地迎来了纺织行业设备管理评价导则研讨会。鲁泰公司是目前全球最具规模的高档色织面料生产商和国际一线品牌衬衫制造商,拥有从棉花育种与种植到纺织、染整、制衣生产,直至品牌营销的完整产业链,在中国、美国、意大利、印度、越南、柬埔寨、缅甸7个国家,设立12家控股子公司、2个办事处和40多个生产工厂。目前,公司已成为一家集研发设计和生产制造、营销服务于一体的产业链集成、综合创新型、国际化的纺织服装企业。多年来,公司先后荣获全国质量奖、中国工业大奖、“全球卓越绩效奖(世界级)”、国家科技进步一等奖等荣誉。  鲁泰公司拥有从德国、瑞士、日本等国家引进先进生产及检测设备2万余台(套),设备资产达70亿元。公司先后通过ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OHSAS18000职业健康安全管理体系、SA8000社会责任管理体系等十几项体系认证。在设备管理过程中,公司从自主保全、专业保全、改善保全、培训保全、品质保全、设计保全、环境保全、事务保全等个房蜜饯齐抓共管,进行科学管理。同时,公司注重推进管理创新,全面深入实施卓越绩效管理,引进丰田管理模式,着力构建LTPS(鲁泰生产方式),实现了管理的国际化、科学会和精益化。  中纺联召开此次研讨会,是实现纺织行业设备管理规范化、系统化,提升纺织装备现代化水平的一项重要举措,对于推动纺织强国和制造强国建设必将起到积极的推动作用。  新一轮设备管理评优新增2个项目  随后,孙淮滨宣布开展《中国纺织行业设备管理优秀单位和优秀个人评选表彰》活动。他表示,中国设备管理协会组织开展第十一届全国设备管理优秀单位和第七届全国设备管理优秀工作者表彰评选工作。并委托中国纺织工业联合会推荐2016/2017年度纺织行业设备管理优秀单位3个名额和优秀个人3个名额。为了配合中国设备管理协会做好推优工作,以此更好的推动纺织行业设备管理上水平,中纺联决定今年首先在纺织行业开展设备管理评优表彰活动,在此基础上向国家推荐。我们落实文件精神,先在行业内部开展,再向国家设备管理部推荐纺织行业设备管理优秀企业和优秀工作者。这是中国纺织工业联合会受委托第二次开展设备管理评优表彰活动。  为顺利开展此项工作,中纺联将设立纺织行业设备管理评选表彰活动领导小组,领导小组下设评选表彰办公室,办公室设立在中国纺织工业联合会产业部,具体负责纺织行业设备管理评优表彰活动的组织管理工作。并制定了《中国纺织行业设备管理评优表彰管理办法》,并据此组织开展评优工作。  今年开展的评优表彰共4个项目:第一项是中国纺织行业设备管理优秀单位、第二项是中国纺织行业设备管理优秀工作者。增加的2项分别是中国纺织行业设备维(检)修工匠、中国纺织行业设备管理创新成果奖。  对于评优申报和表彰的标准,孙淮滨表示,凡是符合评优条件的企业和个人,可通过上级行业协会推荐或自荐,按照通知具体要求填报。通知将于近日下发。对符合申报条件经过评审、审批合格的企业,将分别授予中国纺织行业设备管理优秀企业(优秀工作者)、中国纺织行业设备维(检)修工匠、中国纺织行业设备管理创新成果奖,并颁发奖牌和证书。  会上,徐文英宣读了专家委员名单,并为鲁泰纺织股份有限公司副总经理王家宾等26位企业代表颁发专家委员证书。  标准化管理实现供给侧改革  在专题发言阶段,北京市质量监督检验培训中心主任刘天峰以《新时代、新发展下的设备管理》为主题,谈到了纺织行业在新时代、新发展下的困惑:比如产量最大,但是产品的盈利能力差;采用了世界上最先进的设备,却缺乏好产品;世界上产量最大,但却没有带动起整体的装备制造。问题的根源在设备管理方法和偏差造成了种种这些问题。  刘天峰谈到,对于制造业来说,企业运营的核心,一方面是设计能力的不断提升,另一方面则是设备能力不断地提升。他同时还谈到了企业在设备管理中的一些常见误区,比如把设备当作是成本而不是投资;技术优势是核心竞争力等。对此他提出了设备管理的八项原则,即把设备管理作为企业运行的投资而非成本;从5S做起,做好点检、定修,TPM管理的模式;系统思考设备管理的综合因素;做好精益设计:精益生产;体现员工与设备的互补效应;做好设备的自我提升;信息化的深度融合;把设备管理作为企业运营的核心,不断地融汇技术优势。他还表示,设备管理是传统纺织服装企业落实供给侧改革的必要条件,制造业的水平,从某种角度上来说,就是由设备管理能力决定的,包括设备的先进性和对设备运用的能力决定的,最核心的是设备的管理能力。  中国纺织工业联合会科技部副主任、中纺联标准化技术委员会秘书长孙锡敏,以《破解标准突出问题的必然选择》作主题报告时,谈到了团体标准的发展现状及趋势。他说,现在新《标准化法》已经修订,并于今年1月1日实施。制定国家标准和行业标准,需要兼顾大企业和一般企业。如今,在对标的过程中,中国标准国际化已经从被动变为主动,中国标准已经成为集大成者。政府标准与团体标准也存在了许多方面的不同之处,团体标准具备“活、快新、高”等特点,对于满足市场和企业需求,技术的创新发展需呀,弥补政府不足起到不可忽视的作用。  中国纺织工业联合会产业部处长王玉琦就《导则》编制的背景、必要性、唯一性、思路与要求和框架介绍进行了详细说明。她谈到,《导则》是自2001年2月,中国纺织工业协会成立来的第一个设备管理标准。也是我国纺织行业生产管理类标准零突破。设备管理如今面临着设备自动化、过程信息化、管理精益化、组织敏捷化、运行智能化等生产技术和管理方面的挑战。设备管理的提升要适应生产技术发展的要求,标准是最好的应对途径。通过此次研讨会,将进一步完善《导则》内容,推进《导则》尽快实施。 随后,编写组和专家组就《纺织行业设备管理评价导则》分组研讨。

智能化科技的点滴突破,都将带来产品品质的提升、生产效率的提高、传统瓶颈的破解,甚至是思维模式的颠覆。随着智能制造技术的发展,服装产业设计和制造环节也随之发生了许多变化。这些变化是什么?未来方向又是什么?为此,记者采访了多家服装企业人士。  “人工智能+必要人力”成主流  “目前,在制造环节可以基本实现全程物流及数据智能化无人工干预,如面料建仓开始直到成品出库为止,所有传统需要人为操作的现在都可以选用:搬运机器人、RFID数据追踪采集系统、智能悬挂系统、高速分拣包装系统、智能仓储物流系统等完成全程智能化运输及数据信息化采集。”宁波圣瑞思工业自动化有限公司营运总经理刘九生在接受《中国纺织报》记者时谈道。  以酷特智能为例,10多年来,以3000多人的工厂为试验基地,投入数亿元进行规模化个性化定制的探索。“转型伊始,我们发现了数据在个性化定制中的潜在价值,开始从海量的订单中有意识地收集客户量体、产品版型、款式、面料等数据,并着手探索数据标准化。经过数年努力,建立起版型、工艺、面料、BOM四大数据库,达到数百万亿的海量数据,可以匹配99.9%以上的人体体型,也就是我们不再需要大量的设计师、排版师,而是依赖大数据智能匹配进行设计。”青岛酷特智能股份有限公司总裁张蕴蓝说。  同样在积极探索智能工厂的温州庄吉服饰有限公司,在2017年10月28日正式上马了庄吉智能工厂。在这个工厂内,所有生产都以“人工智能+必要人力”的形式呈现。人工智能用于传输数据与面料。裁剪后每套西服的裁片,根据款式、版型、工艺等通过智能吊挂系统自动找到加工设备,由工人进行缝合,制成成衣。  温州庄吉服饰有限公司总经理吴邦东表示:“这条流水线上共有394个工位,由“六纵四横”的传送带连接,每个工位都有编号和众多传感器。面料和对应编码一起通过智能吊挂系统运输到力克Vector自动裁床,工人根据力克MTM一人一版数据处理系统的版型进行排版处理,并自动衔接后道力克智能裁床,进行自动对条、对格裁剪。”  对于“必要人力”,吴邦东特别强调智能工厂的实现,不仅需要依靠软硬件技术的支撑,还需要复合型人才的不断引入。“过去,车间只需要一些辅助工、裁剪工、缝纫工等不同工种就可以实现运作,而现在,我们更需要懂IT、懂服装、懂管理的复合型人才。”吴邦东说。  大数据驱动智能制造  纺织行业开始逐步采用新的智能制造技术,走在行业前列的酷特智能,不仅为服装企业服务,如今还为全国30多个行业近100家企业进行转型升级的咨询、辅导和改造,同时还接待了来自美国、德国、法国、意大利、日本、韩国、泰国的企业数万人次参观学习。张蕴蓝认为,不仅是服装行业,其他行业都将会利用大数据驱动设计和制造。在服装领域实现设计和制造的智能化,这是未来的趋势,也是已经实现的现状。  在酷特智能,客户量体数据、个性化定制需求进入工厂后,进行数据化和标准化,数据库自动生成服装版型、工艺数据等,通过每件衣服上的RFID卡,刷卡驱动整个个性化生产流程,实现了流水线上的大规模个性化定制。  张蕴蓝介绍说:“酷特智能以消费者需求数据,带动技术流、资金流、人才流、物流,驱动供应商、生产商、服务商。正确的数据、正确的时间,发给正确的人和机器执行。一组消费者的数据完成所有定制、服务全过程,实现了人机一体化有机交互,7个工作日满足全球订单的个性化需求。整个供应链体系就像一台大的3D打印机,客户需求进入生产车间的前端,通过数据驱动各个生产工序,一件件颜色、版型、款式、面料不同的个性化定制西装被‘打印’出来。也就是说,服装的整个制造过程完全依靠数据驱动智能制造实现。”  通过数据驱动智能制造,这在庄吉的智能工厂里也已基本实现,全流程的数字化让所有的生产运作。不论是用户订单完成情况还是车间情况,都能以数字化形式在信息中心大屏幕上直观呈现,真正实现从面辅料仓库到成品入库一体化全智能生产。  大数据的运用、信息化与工业化的深度融合,使得传统制造业的生产方式发生了颠覆性的变化。经过多年的摸索,酷特智能打造了极致扁平化的组织模式,在生产制造端成立家庭式的细胞单元1+N(N<10)组织模式,将原来传统的班组长转换为工艺员,对多条生产线进行横向治理,一方面可以让工艺员充分发挥专业技能,从复杂的管理中解放出来,专注技术工艺执行和员工训练等工作,另一方面确保工艺员在线实时解决生产过程中出现的问题,确保产品精益求精、表里如一。  全流程智能化待实现  以往,传统制造企业需要依靠中间商、代理商和渠道商主导销售,导致商品成本高企、库存严重、无法有效满足需求等。为了有效解决这一系列问题,传统制造企业逐渐从制造“硬件”、设计“软件”切入智能化升级。  对智能工厂的科技魅力有了切身体会的吴邦东认为,智能化升级带来的是减少耗时、降低错误率、提升面料使用率、缩减人力成本。  刘九生表示,传统制造企业进行智能化升级的优势主要体现在以下几个方面:一是企业的内控管理上由原来的“差不多”跃升到了精准的数据化,企业运营成本可控。二是企业内所有的标准化都由设备来完成,减少了对人的依赖,降低了劳动力成本。三是设备的高效使用让原有产量得到进一步提升,增加了企业创利空间。四是企业内务管理全程做到无纸化,降低了企业的生产成本。  刘九生给记者算了一笔账,企业采购智能化设备的成本取决于该企业的制造规模和产品结构。目前,他们的客户所使用的智能化设备基本上都以定制化为主。原则上,投资回报年限在2年到5年不等。至于质效提升方面,则是根据企业规模、产品结构、管理文化等情况而定,但最低都能达到5%以上的改善。  酷特智能做过粗略估算,经过酷特智能升级改造的传统制造企业,实现了“以工业化流水线的方式、效率和成本制造个性化产品”,产品返修率降低了80%,生产效率提高了25%;行政人员减少了50%。企业由传统的大规模制造方式转型为以个性需求为导向的个性化大规模定制方式。  对于未来纺织产业能否实现全程智能化,刘九生信心满满:“纺织产业全程由智能化设备代替人工进而达到整个流程无人化,是所有智能化设备企业追求的梦想,要实现是需要长时间的摸索和探讨,但最终是会实现的。”  对此,张蕴蓝表示,纺织领域将会不断转型升级,由传统生产制造模式发展为智能制造模式,真正从用户的需求驱动产品和制造,迎接消费者主权时代的到来。同时,纺织服装企业,也会以先进的标准引领企业产品和服务的提高,来提升中国制造的质量水平,抢占新时代的质量高地,全身心地拥抱“质量时代”,为中国制造强国贡献自己的力量。

据海关总署最新统计显示,2017年全国纺织品服装出口总额2669.5亿美元,较上年同比增长1.53%,扭转了连续两年下降的局面,外需市场回暖显著。  与此同时,一方面,纺织服装企业积极创造对外贸易增长新动能,在品质和创新方面取得突破。另一方面,“一带一路”倡议深入人心,一系列海内外纺织产业对接活动持续发力,中国纺织产业国际化布局向纵深发展,在全球产业链构建中积极谋求国际竞争新优势。  但也应该看到,2017年服装月度出口额承压较为明显,且波动率高于纺织品出口。主要原因是东南亚和南亚国家纺织产业发展迅猛,在大批量、中低附加值服装订单方面增长显著,我国出口企业国际市场份额受到挤压。此外,国际贸易保护主义有抬头之势,与一些国家和地区的贸易摩擦有所增加,我国外贸出口不断面临新的挑战。  在全球多变的政治经济环境下,我国纺织品服装对外贸易将呈现哪些趋势和特点?对现状的深入研判和对未来的分析预测显得尤为必要。  外贸出口形势依然严峻  在发达国家与新兴市场国家经济同步温和复苏、我国经济稳中向好的大背景下,2017年,我国纺织品服装出口总体表现出现好转,在出口市场结构中,对“一带一路”国家地区的纺织品服装出口占比达33.36%,欧美日分别为18.09%、17.43%及7.8%,不过仍低于全国整体货物出口水平。  在出口纺织品服装的量价关系中,总体呈现量增价减,出口金额的正增长主要来自数量增长贡献,而非价格增长贡献。  与此同时,东南亚和南亚国家积极扶持本国产业发展的政策力度加大,全球服装订单争夺日趋白热化。有报道称,东南亚和南亚国家希望紧跟中国外贸新旧动能转换的节奏,当地产业也能够实现转型升级。  有分析指出,2017年是次贷危机后的首次全球经济同步复苏,发达国家和新兴市场国家的经济景气均有所好转。因此,我国纺织品服装出口有明显改善,这与全球整体经济温和复苏、需求回暖预期强化的宏观环境密不可分。  根据国际货币基金组织、经济合作与发展组织等国际组织的最新预测,2018年全球经济将延续2017年的积极增长态势,全球经济产出、国际贸易量与居民消费均有望实现稳中有升。  不过也有分析认为,虽然国际市场需求平稳增长,但2018年纺织品服装出口增速不会显著提升。  在经济复苏周期,居民将更偏好休闲娱乐和餐饮消费,并扩大相关支出。衣着消费比例或有所缩减,消费增长也相对偏慢。  另外近年来,东南亚和南亚国家积极提升当地纺服加工制造水平,例如进行大规模业务培训,在高校和科研机构开展创意课程和技术研发,从政策上向纺服产业倾斜,积极营造良好的生产环境等。这些将直接对我国出口产品优势形成挤压。因此,从中长期看,行业出口形势仍较为严峻。  新旧动能转换亟须提速  2017年,商务部启动出口品牌增长计划,连续3年重点支持3个由中方组织的海外展会,由纺织贸促会等组织的巴黎展是其中唯一一个入选的纺织类专业展会。巴黎展在展会现场首次设立中国品牌展区,加大中国自主品牌在欧洲市场的推介力度。  近年来,中国自主品牌海澜之家在马来西亚首开海外店,江南布衣入驻美国西雅图购物中心,栋梁在洛杉矶开设快闪店,圣迪奥在法国设立专卖店,安踏、匹克、李宁、波司登等都算是进驻海外市场的先驱。最为亮眼的当属山东如意集团大举展开的全球收购行动。  以阳光为代表的20余家中国纺织企业陆续与埃塞俄比亚签署投资合作备忘录或正式协议,部分项目已经落地;天虹等企业在越南的棉纺投资合计已超过250万锭;即发等针织服装大型企业已基本构建国内和东南亚产能紧密配合的接单模式。  在法国、意大利、澳大利亚、美国、加拿大和新西兰等国家和地区,中国纺织企业主动整合全球产业链优质资源,中国服装品牌正阔步走向全球。  行业分析认为,纺织工业“走出去”,不仅仅是产品走出去,还体现在品牌走出去,资本走出去。自金融危机以来,一批行业骨干企业通过“走出去”逐渐成长为真正的国际化企业集团,一方面,企业通过境外产能投资实现了生产力和供应链的跨国协同;另一方面,企业在全球范围内主动进行原料、品牌、渠道、研发等优质资源的跨区域深度合作,带动了产业迈向全球价值链中高端。  近年来,我国纺织服装出口企业创新能力和国际竞争力持续增强,产品附加值和品牌影响力进一步提高。一大批纺织服装外贸骨干企业探索外贸新业态新模式,在跨境电商、市场采购贸易、外贸综合服务等新业态新模式方面取得快速发展,外贸新动力培育初显成效。  虽然新动能有所体现,但是体量上尚不足以代替旧动能,亟须提速。中国制造向中国创造转变,中国速度向中国质量转变,制造大国向制造强国转变。这三个转变,是纺织外贸人努力的方向。  “一带一路”建设应精准对接  2017年1~11月,我国对“一带一路”国家的纺织品服装出口为834.35亿美元,同比增长3.11%,彻底扭转两年负增长。其中,前五大市场是越南、俄罗斯、菲律宾、孟加拉国及阿联酋,对其合计出口353.4亿美元,占对“一带一路”国家出口纺织品服装的42.4%。另外,对“一带一路”国家纺织品服装出口增速高于行业出口增速,对“一带一路”国家纺织品服装出口占比超过1/3。  与此同时,“一带一路”沿线国家也在积极提升当地纺织品服装出口份额,印度信用评级机构ICRA最近寻求在下一个预算中为退还征税和利息补助金等计划提供足够的拨款,以提高纺织品出口竞争力。  去年,巴基斯坦政府宣布至2018年6月,政府将投入1800亿卢比实施出口刺激计划,具体措施包括免除纺织机械设备以及棉花的进口关税和销售税等。  越南纺织品服装也逐步实现出口市场多元化。据悉,越南对美国、欧盟、日本、韩国等纺织品主要出口市场的出口额均保持良好的增长态势,对中国、俄罗斯、柬埔寨等市场的出口额甚至实现突破。  2017年5月,北京“一带一路”国际合作高峰论坛将全球目光集中在了中国,这是中国“一带一路”倡议提出以来举办的最高规格的国家活动,在全球经济文化发展各领域掀起了“一带一路”发展的最强音。受惠于“一带一路”利好政策,中国纺企对“一带一路”国家出口额实现较大突破,但仍需不断提高产业合作与对接的深度,更好地挖掘这一市场的潜力。  “一带一路”沿线的60多个国家中,东南亚、南亚、东欧和北非有很大一部分都是新兴经济体或者发展中国家,在传统市场日渐萎缩时,他们的潜在需求和购买力不容小觑。  放眼国际,我国纺织工业发展面临发达国家“再工业化”和发展中国家加快推进工业化进程的“双重挤压”,结构调整和产业升级任务紧迫。  面对“一带一路”沿线国家纺织品服装出口趋好形势,企业要积极用互联网技术改造出口积弊,不仅要技术创新,还要深耕文化底蕴,提升品牌价值,优化产业链结构布局。  我国纺织品服装出口要向提质增效方向转变,将有助于将更多的优质产品、优势产能、成功经验,输送给有需要的“一带一路”国家和地区,实现精准对接,进而促进当地的经济社会发展。与此同时,随着政策沟通、设施联通、贸易畅通、资金融通和民心相通等“五通”不断加强,中国纺织业在“走出去”进行全球布局、产能合作的能力将不断提升。

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