将喷水织机变成喷气织机,吴江区政府召开工业企业资源要素差别化配置改革新闻发布会

4月20日,吴江区政府召开工业企业资源要素差别化配置改革新闻发布会,来自省、市、区的多家媒体记者、各区镇工业经济分管负责人、区资源集约利用工作领导小组成员单位科室负责人,以及8家企业代表参加了新闻发布会。  吴江区政府出台了《关于推进吴江区工业企业资源要素差别化配置改革的实施意见(试行)》,着力引导企业绿色高效发展,促进落后产能淘汰退出,推动工业经济高质量发展。  据吴江区经信委主任朱云根介绍:政策的宗旨是实现资源要素的科学配置,向A类企业要贡献,向B类企业要转型,向C、D类企业要资源要素,实现吴江工业经济的高质量发展。  也就是说,今后吴江区将扶优劣汰,退低进高,不同类别的企业,享有的资源待遇完全不一样,“优等生”将获取更多政策红利和发展支持,“差等生”则会受到更大的政策倒逼压力,最终目的是企业要么加快转型升级,要么逐渐退出市场。纺织企业老板,你懂的!

在政策压力之下,喷水织机面临着“下课”窘境。但喷水织机和喷气织机是两代产品,档次和价位不可同日而语。不过,盛泽纺织界,金斯达纺织机械公司以一项技术创新,将喷水织机变成喷气织机,不再排放一滴污水。  “我们从金斯达定制了44台喷气织机,从去年11月12日进厂至今,运行良好!目前已经织布20万米,质量和进口喷气织机不相上下。”在此前接受采访时,福达织造副总经理谈兴荣表示,当地环保部门要求福达3年内至少淘汰30%的喷水织机,或者用其它不产生污染的机器比如喷气织机替代。  “国外喷气织机占国内90%的份额,售价高达30万元左右,我们难以承受,虽然金斯达的‘水改气’织机售价仅为进口的三分之一,但质量到底如何?更换40多台织机,一旦失败,损失便高达400多万元。”福达老总抱着忐忑心态下了订单。  结果是令人满意的。“喷水织机6分钟才能织1米布,而金斯达的喷气织机四五分钟就能织1米,一天相差几十米。此外,喷水织机产出的布表面是潮湿的,不仅容易发霉,织机也不能生产棉纱等遇水就坏的纺织品;而喷气织机产的布表面是干燥的,不仅省去了后续的烘干费用,我们还能拓展产品品类,生产一些高附加值的产品。”谈兴荣说。  “除了不产生污水,喷气织机比喷水织机的稳定性更好,停机率大大降低。”金斯达工程师卢振刚补充道,喷水织机一个熟练工最多只能管16台机器,而喷气织机一个人可管20台。  这样的成果是金斯达经过两年多的研发,数千次的失败,才将“不可能”变成了“可能”,成功实现“水改气”。该产品投放市场后,一炮打响,为金斯达赢得了广阔的市场,也让企业坐稳了细分行业的“头把交椅”。  在该金斯达车间,时时可以看到,崭新的织机高速运转,按环保标准进行生产,地面干净整洁,没有一滴污水。“这就是‘无水喷水织机’,正在织造世界最流行的高端面料,每分钟转速700转,1小时能织布15米,织出的面料表面平整、尾纱均匀、质量稳定,不比进口喷气织机差。目前,该技术已申请国家发明专利。”盛泽纺织机械商会会长、金斯达纺织机械公司董事长侯景奎自信地说。  在车间的另一边,工人们按照订单开足马力满负荷运转,加班加点赶制“无水喷水织机”。走近一看,“无水喷水织机”与原来的喷水织机并无多大区别,但机器一侧原有的水泵被气阀替代,供水线变成了供气线,底部横梁也改成了“储气罐”,给主喷嘴和40个副喷嘴供气。时下,这项独门绝技的效应正持续“发酵”,其带来的环保和节能效应,难以估量。  “去年,政府对喷水织机整治加大力度,促使我从金斯达定制了10台‘无水喷水织机’试用,从进厂至今,运行良好,质量和进口喷气织机不相上下。”正在续订合同的恒新织造总经理黄涛告诉记者,该公司又定制了60台。  如今,“水改气”织机订单纷至沓来,浙江海宁一家企业刚刚订了40台机器,安徽、湖北、福建的企业也都给金斯达发来了订单。目前,金斯达的生产订单已经安排到了今年7月,交付和接近交付的喷气织机近1000多台。  “今年的销售没有淡季之说,上半年都排得很紧,公司几名销售人员完全不用跑市场,排排订单生产期和上门服务安装就可以了。”面对今年首季红火的销售业绩,侯景奎更坚定了进一步扩大生产规模的想法。  “没有创新就没有未来,只有创新才能赢得未来。”侯景奎表示,通过技术创新,研发“无水喷水织机”,恰逢其时,创新使企业走出一条更有“含金量”的高质量发展道路。

近年来,随着家纺、服装等产业的回暖,各地纷纷建起了纺织产业园。尤其是新疆地区,不少县市开始借助新疆棉花产业基地的优势,多个纺织产业园区拔地而起,印花厂、织布厂、染布厂等陆续投产,大有打造中亚纺织基地的势头。下游服装、纺织品消费的爆发,也给上游产业带来了活力。作为印花厂、染布厂的支柱产业,印染助剂在纺织领域的作用无可替代。  据中国染料工业协会纺织印染助剂专业委员会统计,在我国,随着纺织工业的快速发展以及市场对纺织品品质要求的不断提高,纺织印染助剂消耗总量增长较快,2000年至2015年,我国纺织印染助剂产能由30万吨增长至200万吨,年均增长13.48%。  前瞻产业研究院发布的《2018-2023年中国印染助剂行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》数据显示,截至2015年底,我国纺织印染助剂行业平均产能利用率约为75%,年产量约为150万吨,;测算2017年印染助剂产量约173万吨。  根据统计,目前我国已开发和生产的助剂产品品类较少,约为1500余种,仅占全球已开发和生产品类的10%,常年生产的品种约1000余种,其中主要品种约300余种,国内企业在技术创新、丰富品类方面仍需加强。  由于国内印染企业对纺织印染助剂应用重要性认识不足等原因,目前我国印染助剂的消耗水平还处于较低水平,工业发达国家的纺织印染助剂产量与纤维产量之比约为15:100,世界平均水平约为5:100,而我国目前水平仅为约3:100,随着我国人民生活水平的不断提高以及对服装印染质量及多样化需求的不断升级,我国印染助剂消耗水平提升空间较大。  印染助剂是精细化工的细分应用产业,具有化工产业污染大、能耗高的特点。总体来看,印染助剂企业在低碳经济面前的发展状况并不容乐观。并且,印染助剂行业目前还存在着大量的落后产能,不少企业也相继出现了经营困难的问题。很显然,印染助剂行业整合已经势在必行,产业升级更是迫在眉睫。  另外,尽管印染助剂行业发展极度依赖纺织印染,目前纺织行业的市场需求较为强劲。但是在供给方面,由于生产厂家众多,主要分布在江浙一带,但这些企业大多只服务于周边的纺织、服装企业,因此规模都较小,而且产品也极为单一,集中度并不高。如此分散的产能,如果企业没有自己的主打产品与业务对象,未来被整合难以避免。接下来印染厂在环保压力下,经营将会越来越困难,行业优胜劣汰不可避免,行业集中度将会提高。因此,纺织助剂行业将来也会迎来洗牌,只有拥有服务与技术优势的企业才能够胜出。  产品升级换代,环保化将成主流趋势  目前,各国都在对印染助剂进行技术研发,各种新型技术层出不穷,微乳化、缓释、纳米等工艺的引进,已经大大提升了印染助剂产品的升级换代。因此对于企业来说,开发功能性的高端产品,才是获取利润并保持市场地位的关键。  根据前瞻产业研究院预测,当前纺织印染助剂产业的发展趋势如下:  1、随着中国经济的不断发展,纺织印染行业对纺织印染助剂的需求会不断加大。中国目前是世界上最大的纺织品生产、消费和出口国,且单位纺织印染助剂消耗水平仍较低,中国纺织印染业的稳定发展必将为中国印染助剂行业发展提供良好机遇;  2、今后纺织工业会不断加强高新技术的研究和投入,各种新型纤维不断出现,对纺织印染助剂提出了更高的要求。开发适应新纤维、新技术及复合织物相配套的助剂是今后助剂发展的趋势;  3、环保、绿色将成为今后纺织化学品发展的主流。根据《中华人民共和国清洁生产促进法》、《生态纺织品技术要求》等国家政策和规定,以及人们对纺织品安全性能的要求不断提高,染整行业将大力推广环保、绿色、清洁工艺。除印染助剂和染料所要求的一般性能外,纺织化学品还必须满足一些特定的质量指标,如安全性、可生物降解性、不能含有环境激素、重金属离子及甲醛不能超过限定值等。

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