经编行业的上游原材料价格一路上涨,全球纺织服装供应链大会是推动中国纺织服装供应链发展的参与者

今年3月初,中国纺织工业联合会会长孙瑞哲在纺织行业两会代表座谈会上谈到了“不平衡不充分的发展”在中国纺织工业的体现。这些体现表现为供需结构不平衡、区域发展不平衡、产业收益不平衡、创新应用不充分等产业发展问题。如何突破了这些发展瓶颈?产业供应链价值体系的提升应是一种可能。供应链成本是商业行为中的资源和成本消耗,占比越高,说明供应链效率低下,反过来,我们的商业成本就会居高不下,这也就意味着品牌商也好、经销商也好,他们的利润空间变得非常狭小。在2017年Gartner发布的供应链25强排名中,联想作为中国唯一的一家企业进入到了24位的排名,更多的位置被美国、欧洲和日本的公司占据。而最新发布的2018Gartner供应链25强中,联想则已经落榜。联合利华则连续三年全球排名第一,第二到第五名分别Inditex,思科,高露洁-棕榄和英特尔。数据显示,我国社会化供应链成本占整个GDP的18%左右,而同样是社会化供应链成本在GDP中的占比,欧洲、美国大概只有7%到8%,日本更厉害,可以做到5%到6%。可以看到,从供应链价值的角度,思考和构建纺织服装产业和新兴纺织服装特色产业经济体非常具有远见卓识。供应链价值的提升不仅决定了企业效率、利润和长期发展,而且将显著的影响产业的发展格局并对区域经济发展做出贡献。8月30~31日,第十一届“2018全球纺织服装供应链大会”将在河南西平举行。大会将与全球纺织人一道,探讨供应链对区域发展新平衡的作用,大会将通过主旨演讲、主题演讲、平行活动等兼容并蓄、多元立体的交流形式,发表独立的思想,分享成功的品牌供应链管理案例和实践,探讨实用的供应链合作方式,引发新思考、新认识,催生更多有价值的建议和启发。探寻供应链价值,让产业发展更充分供应链是个核心词,为什么?在新经济时代,供应链已经成为关乎品牌市场竞争、品牌可持续发展、品牌价值创造水平的重要命题。尤其近年来,随着消费升级、渠道变革、科技进步、产业格局及区域布局的调整,以及可持续发展理念的不断深化,供应链越来越成为产业发展关注的焦点。而且,我们对供应链的认识,已经从传统的成本效率的角度,不断上升到了竞争力、价值增值、管理理念模式的层面。所以,过去的十年,在整个产业的变革环境下,都非常重视供应链的管理。供应链的效能要可叠加与放大,以实现产品的价值增值和生产成本的优化。而供应链的价值还应存在利润之上的价值,一个产业供应链价值的提升包含了对环境、社会的价值贡献。全球纺织服装供应链大会是推动中国纺织服装供应链发展的参与者,将伴随着中国纺织服装企业在打造卓越供应链的道路上不断成长和发展。十年来,大会针对世界纺织服装产业的变化,紧密围绕“供应链”这条主线,
通过引导和讨论符合产业发展需要的热点议题,推动行业供应链管理水平的提高和供应链管理人才队伍的培养。本届大会,主办方精心邀请了来自韩都衣舍、森马、探路者、阿里巴巴、领袖、阿尔本、法国AS集团、孟加拉成衣制造商协会等行业大咖。同时,大会期间还将举办产业集群转型升级和协同创新联盟年会(联盟成员)、构建可持续的绿色河南纺织服装经济体论坛、功能及生态纺织品论坛、服装视觉营销与质量管理沙龙、纺织服装供应链突破之路—TOC纺织服装供应链实践、羽绒供应链联盟沙龙活动、中国纺织行业户外运动精英联盟暨2018中国纺织行业精英戈壁徒步挑战赛新闻发布会等各类平行活动,让参会者畅享于这场思想上的饕餮盛宴。智慧供应链,打破产业上下游不可逾越鸿沟传统的纺织服装供应链,上下游各自为营,信息渠道不通畅,而不打破这种信息数据的界限,产业何谈建设供应链体系的新生态?当下,随着生产力的进一步发展,客户消费水平不断提高,企业的竞争力不断加剧,传统的经营模式已不再适合当前的经济发展趋势,这为供应链的产生提供了机会。供应链是产业上下游,乃至跨行业合作,协同发展的重要组成部分。对于供应链企业而言,协同合作间面临着诸多问题,如何链接企业的后台信息,如何打通协同合作的最后一公里,这些都需要供应链内企业以开放、共享的心态来完成。日前,财政部发布的关于开展2018年流通领域现代供应链体系建设的通知就指出,要通过推广现代供应链新理念、新技术、新模式,培育一批有影响的供应链重点企业,探索一批成熟可复制的经验模式,形成一批行之有效的重要标准,提高我国供应链的核心竞争力,促进产业转型优化升级,促进流通领域供给侧结构性改革。随着信息技术的发展,纺织产业供应链也已发展到与互联网、物联网深度融合的智慧供应链新阶段。“智慧供应链”与传統供应链相比,具备以下特点:技术的渗透性更强;可视化、移动化特征更加明显;更加人性化;信息整合性更强、协作性更强、可延展性更强。推进智慧供应链的创新发展,有利于加速产业融合、深化社会分工、提高集成创新能力。可以预见的是,通过互联网打造的“智慧供应链”,一定会让行业得到进一步平衡与充分的发展。赋能区域经济,让产业发展更趋平衡中国经济呈现出区域联动、轴带引领、多极支撑的新格局。当今,全球具有广袤的面积和较大的禀赋差异,这使得不同地区构建具有差别化、适应性的特色经济体成为可能。因此,供应链价值的提升,也将显著影响所属产业的发展,并将为促进区域协调发、实现全球范围的区域发展平衡注入新的动能。中国纺织工业联合会副会长、中国服装协会常务副会长陈大鹏曾指出,伴随着当今强国建设的历史背景,纺织服装行业也在践行三个新的定位——创新驱动的科技产业,文化引领的时尚产业,责任导向的绿色产业,并推动提升产业软实力、提高产业的价值创造能力。这样的历史背景,对供应链建设和管理提出了新的要求,也为供应链在产品、消费、社会环境、产业区域经济等各个方面进一步发挥新的价值,带来了机遇。这也是行业在新的发展时期,供应链重要的发展方向。今年供应链大会在西平开,一方面是西平积极承办,另一方面,也是大会选择了西平。大会的主旨和西平产业集群高定位、高标准发展的战略是吻合的。中国制造的整体提升需要有一批引领的、优秀的产业集群的带动。中国纺织服装行业最大的特点是集群化,产业集群的水平决定着中国纺织服装产业的整体水平。众所周知,西平是全国纺织服装产业转移试点地区,也是中国服饰文明的起源地,《史记》记载:被誉为中华之母的蚕神嫘祖6000多年前生在西平,这是中国最早的服装起源地,可以说是丝绸之路文化原点。今天的西平,服装产业快速集聚的态势已经形成。近年来,随着传统产业转型升级步伐的不断加快,西平县高标准规划面积5.31平方公里的嫘祖服装新城,共分为智尚工业园、CBD中心、专业市场、大型工厂、专业物流、生活社区等六大板块,致力于打造中国纺织服装产业最大转移承接基地、中国嫘祖服装时尚文化体验区、河南省纺织服装创业孵化示范区。以入驻小微企业为主的智尚工业园区于2016年3月启动,嫘祖服装新城大型工厂区内多个项目建设正在加速推进。中国女裤第一品牌企业——领秀·梦舒雅投资的领秀物联网产业园现已初步建成,中国内衣领军品牌爱慕集团生产基地已全面启动,全国服装出口第一企业江苏国泰服饰已初具规模……西平形成了抱团发展、集群发展态势,被省服装行业协会誉为“西平速度、西平现象”。全球纺织服装供应链大会与西平纺织产业共同向全球纺织产业人士邀约:相约西平,共赢明天!

8月16日中午,桐乡一阵大雨后又见到了太阳,但远处台风“温比亚”携来的压城乌云,预示着下一场暴雨很快又将袭来。  桐乡是浙江乃至全国经编行业的重镇。如今,这座发轫于改革开放初期而迅速扩大的经编产业重地,同样面临着产业内部
“涨价台风”的考验。  8月6日,嘉兴桐乡、海宁与常州武进区三地的经编商会对外发布了“停产倡议书”,让这个遍布桐乡、海宁等地的传统制造行业所面临的困局开始公之于众。  究其原因,经编行业的上游原材料价格一路上涨,让众多中小加工企业面临愈发艰难的市场环境。  据中国纺织网数据显示,近几年来涤纶长丝、羊毛纱线等经编产业所需的原材料价格一路上涨。特别是涤纶长丝在近几个月内一路飙升,截至8月14日,涤纶长丝POY150D的市场均价为10900元/吨,其余原料均价也是超过万元每吨,与去年同期相比,皆上涨至少2000元/吨。  41岁的吴国杉正值中年,但两鬓往上却早已白发斑斑,身为欧莉服饰有限公司的厂长,他最近明显感觉到原料上涨后对行业形成的冲击,总是将“旺季来得越来越晚”挂在嘴边。  同时,对于吴国杉所在的经编行业来说,更揪心的是,散布在桐乡内如漫天星斗般的中小加工企业,由于缺乏凝聚导致内部之间的低价竞争,在原料价格一路飙升的市场中,处于被动的“夹缝求生”状态。  在桐乡像吴国杉这样,早年从打工做起在经编加工行业里摸打滚爬几十年的从业者并不在少数,但如今新的时代背景与发现阶段,让他们多年间一手创建的企业,开始不得不面临着大浪淘沙与转型升级的“窗口期”。  “涨涨不休”的原料  吴国杉的公司坐落在桐乡市濮院大道一座并太不起眼的商业楼内,如果不是有人指引,陌生人很难找到。  8月中下旬本应是往年服装加工厂的生产旺季,但近几年吴国杉明显感觉到淡季的时间开始慢慢地变长了,真正忙起来的旺季还要等到9月份。  “以前淡季是二季度三个月时间,现在已经延长到了八月份。”吴国杉告诉21世纪经济报道记者,行业旺季时间缩水正是经编产业原材料价格不断上涨的影响。  21世纪经济报道记者调查了解到,桐乡广泛分布的棉纺织加工企业所需求的羊绒纱线价格近年来不断上涨,致使市场观望情绪逐渐加重,很多原本早已准备备货的订单开始往后推延。  一位长期从事毛纺销售业务的业内人士告诉21世纪经济报道记者,羊绒纱线的价格从2017年的800多元一公斤上涨到现在超过1000元一公斤,不到一年的时间内,原料价格涨幅在25%左右。  “由于澳洲干旱,水草减少,因此羊毛产量受限,再加上羊毛进口结算以澳元为主,汇率波动也是导致原料价格上涨的重要原因。”上述业内人士告诉记者。  事实上,经编产业价格一路“涨涨涨”并不仅限于羊绒制衣的加工行业,近一段时间来,服装加工产业所需的纺织品原料价格皆出现了不同程度的上涨。  根据中国纺织网公布的实时数据显示,8月16日PTA(主要化纤原料)参考价为8147元/吨,相较于8月1日的市场价格上涨幅度达到了22.09%,为本月目前最高涨幅。  一位业内人士向记者分析指出,整个产业价格传导链基本呈现出“石油-石脑油-PX-PTA-化纤厂-纺织厂-服装厂”的格局,其中PTA等原材料多以美元结算,受近期石油与外汇等关键源头因素的影响,定价走高也是市场传导的必然。  “这一波纺织原料涨价主要是油价和汇率的影响,主导的市场涨幅在15%左右。”该业内人士告诉21世纪经济报道记者,由于服装厂上游的产业多以垄断和大企业集聚居多,这也导致在行情上涨的情况下,一些上游产业的原材料市场溢价权更加强势。  “夹缝困局”中的制造企业  实际上,原料价格上涨带来的行业“蝴蝶效应”远未就此停驻。旺季压缩的同时,原料价格普涨也给其服装加工企业提出了新的挑战与难题。  “因为报价存在一定的周期差,在原料不断上涨的预期下,也给企业的生产带来了很多变化与不同。”吴国杉告诉记者,这种变化主要体现在两个方面:一方面,原材料价格上涨,导致行业普遍不敢轻易提前备货;另一方面,备货周期逐渐压缩向“双十一”与“双十二”的销售旺季靠拢,这就导致加工工厂出现了“淡季太清闲,旺季做不出”的两难局面。  但按照涨价传导的规律,以吴国杉为代表的中小加工企业就不能模仿上游原材料进行涨价么?  答案是几乎很难。以桐乡为代表的中小服装加工企业皆是小而散的集聚特点,企业间的竞争关系普遍存在,价格战等劣势也逐渐削弱着整体行业的市场议价权。  浙江志华服饰有限公司总经理钱学光告诉21世纪经济报道记者,过去十多年间,桐乡等地进入到服装加工行业的个体户非常多,导致产能膨胀,彼此间的价格战让这个市场本身就已经面临着不小的麻烦。  “你不愿意做,自然有别人愿意做。”钱学光告诉21世纪经济报道记者,私营企业多形成的产能过剩,导致行业的市场议价权很低,服装加工中小企业的上游与下游都以大型企业为主,上游是强大的卖方市场,而产业下游也是十分强势的买方市场。  在这样的局面下,面临原料涨价,类似于吴国杉的中小加工企业也基本没有可调价的市场空间,由此成为一个两面都遭受挤压的“夹心饼干”行业。  吴国杉向记者回忆称,有一次一个外地客户带着样品找到他,一件衣服加工费给出了30多元的价格,但吴国杉一算账至少得需要50多元的加工费,他才能够保本,但对方显然是有备而来。  “很多订单客户给的价格好像都是工厂只要能够养活工人就好了。”吴国杉回忆说,很多加工厂由于成本很低,也还是愿意接这样利润被压缩至很低的订单,这也不断地拉低着行业的底线。  与此同时,除了原料上涨之外,经编产业的周边生产要素也出现了不同程度的上涨,成为当前行业不得不面对的另一把“达摩克利斯之剑”。  21世纪经济报道记者调查了解到,以桐乡为代表的服装加工产业涉及的人工、房租、水洗等关键要素皆出现普遍上涨的趋势。在桐乡市,加工厂房的房租已经由三年前的10元/平左右的价格,上涨至超过20元/平。  吴国杉给记者算了一笔账,他的工厂一共1300个平方,三年前签订的租房费用为12万一年,如今已经涨到了25万一年。再加上工人的工资每年也以10%的涨幅上浮,现在每个月工厂开销就近50万元,而这个数字在淡季基本入不敷出。  此外,环保成本也是不可忽视的一部分。水洗、印染工厂因为环保趋严出现关闭潮等,也间接导致桐乡当地中小加工企业面临成本不断上提的现实。  2016年初,桐乡市发布了《桐乡市印染造纸制革化工行业长效管理办法》,淘汰一批不达标的印染企业后,剩下的企业产能无法满足经编与纺织企业的市场需求,很快市场报价也出现了上涨。  桐乡市经编商会会长王振波在接受21世纪经济报道记者采访时表示,除了原材料、用工与房租等因素影响外,洗染厂的价格上涨也是造成当前桐乡市的经编行业面临着“举步维艰”局面的重要原因。  产能聚合破局?  事实上,本就诞生于市场夹缝中的民营中小制造企业,并非第一次面对当前的市场困局。  长期观察浙江民营经济发展的专家皆表示,在以浙江为代表的传统制造产业发展过程中,这种中小制造企业前后受挤压缺乏议价权的现象也曾出现过。其源于原有的块状经济发展格局下,在市场竞争中如果没有出现龙头企业,或者没有形成一定市场份额的大企业来主导市场话语权,就必然会面临这样的发展问题。  浙江省发展规划研究院首席研究员潘毅刚在接受21世纪经济报道记者采访时表示,事实上浙江的传统产业大部分都经历了这个过程,当前的环境下其实是能够通过市场来倒逼其完成组织结构的转变。  只不过,在整个以桐乡经编行业为代表的中小制造企业转型的过程中,不可否认的是市场、政府引导皆能够扮演重要的推动力量,但最关键的转变还是来源于企业自身。  浙江大学区域与城市发展研究中心执行主任陈建军表示,桐乡等地经编行业遭遇的困局是市场经济皆需面对的问题,对于行业发展来说,解决的办法只有企业自身被迫的转型与升级。  陈建军告诉记者,当前浙江等地遇到的中小制造企业困局与传统产能的难题,是一个普遍问题,关键是怎样推动经编产业自身的产业升级,来实现高附加值化。  在采访的过程中,21世纪经济报道记者也发现,在桐乡类似的几万个中小服装加工企业行业内部,也开始出现一定程度规模化之后的市场分工,利用资本的力量团结分散的小企业,整合成一个相对聚合的产能群体,来增强行业自身的话语权。  钱学光告诉记者,这种内部的分工基本模式为,规模较大的中型加工企业逐渐向服装加工行业的产业链上游浮动,主要以贸易公司的形式负责承接订单,然后派发给小型企业承担生产加工的各个环节,最后再由贸易公司把关质量后交付订单客户。  “整个生产过程中,我们只集中当地的产能做好加工这一个环节,而原料采购、库存备货等关键环节则一概由客户承担。”钱学光告诉记者,通过这种方式,一方面能够实现轻资产化,减少制造企业受原料等上游环节价格上涨的影响;另一方面也能够集中分散的产能力量,增加市场的影响力。  对于吴国杉来说,他也开始思索适合自身企业的转型之路。他告诉记者,未来工厂直营店的模式也会是一种转型升级的方向,通过打造自身的服装品牌,通过网络销售的渠道直接面对买家与客户,或许是摆脱企业长期“代加工”而两面受压的有效途径。

从再生资源回收蓝海跨入行业景气度上升期,企业加速创新成为关键。对企业来说,告别以往粗犷式增长的竞争业态,如何与新兴行业、环保装备制造深入合作,形成涵盖固体废弃物回收利用、环卫清洁在内的完整产业链,将是“十三五”期间企业发展的新契机。2017年,国务院办公厅正式印发《禁止洋垃圾入境推进固体废物进口管理制度改革实施方案》(即“洋垃圾”禁令),宣布将逐步禁止国内再生资源可替代固体废弃物入境。在“洋垃圾”禁令落地扎根的一年时间里,其带来的“蝴蝶效应”也开始逐步显现,这其中受冲击影响最大的莫过于再生塑料行业。  垃圾是放错位置的资源。国外的“垃圾”固然走投无路,国内的回收行业也无异于遭逢一场“地震”。据生态环境部有关负责人介绍,2017年,中国固体废物实际进口量同比下降超过8.7%,其中限制类固体废物进口量下降近10%。不依赖国外进口废料,这需要激活内部庞大的废料回收和再利用体系。按照相关政策,2018年后禁令将扩展为禁止进口国内资源可以替代的固废,预计固废进口量还将继续下滑。  2018年4月,四部委调整《进口废物管理目录》,将来自生活源的废塑料、未经分拣的废纸、废纺织原料等4类24种固体废物,从限制进口类变为禁止进口。2019年年底前,我国还将逐步停止进口国内资源可以替代的固体废物。但同时,回收标准、规模和质量在市场需求下都将进一步提升。分析预测,到2020年国内再生资源的可回收量将达到3亿吨,主要再生资源利用率提高到75%,并为行业带来可观的增长空间。  不过,再生资源回收行业集中度总体上仍然偏低。作为循环经济体系的末端环节,再生资源产业可以说是决定循环经济能否完成闭环周转的关键环节。公开资料显示,迄今全国再生资源回收企业数量达9万多家,回收行业从业人员约为1200万人。其中,具有一定规模的企业回收量仅占回收总量的10%至20%。而“小散乱”的行业特征也决定了企业供求的困难,不通畅的供求遏制了企业运作,难以形成运作良好的供应链。  “洋垃圾”禁令带来的大批需求将刺激回收在标准、规模、供应周期等方面的改善,由此加工利用企业也能感受到正面影响。未来进口固体废弃物的收紧,无疑将导致相关企业更加注重国内采购渠道的建立,将倒逼国内再生资源产品质量提升,形成差异化竞争优势和价格优势。其中提前在海外布局,抗风险能力强的大企业更有可能挺过政策调整期。以葛洲坝、格力电器、格林美、启迪桑德等为首的龙头企业加大了研发投入,再生资源深加工业务步伐不断加快。  而把行业“危机”转化为产业提升的机遇,关键在于促使再生资源行业把目光转向国内固体废物为主原料的转型发展道路。业内普遍认为,整体产业链正由最初的“难以接受”转向逐步认可,相关企业也在阵痛中艰难地寻求转型。“重压”之下,相关行业、企业治污水平有所提升,加工模式也陆续向园区集中、向现代循环经济转型。诚如行业内企业开始关注垃圾分类、注重农村废弃物回收利用,进入了原来未曾进入的领域。随着环保督查力度持续加大,一些不规范的再生资源企业被关停。  预计在资本与政策推动下,未来三年内,再生资源回收行业增长速率将超过8%,整体产业链迎来近2.6万亿市场盛宴。期间,如何充分利用好绿色价格杠杆机制,加快回收体系建设,已成为资源再生行业需要深思的时代课题。尽管目前整体产业链尚未能摸索到合适的路径,但是,许多企业仍然“在路上”。

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