作为中国首批、行业唯一的智能制造试点示范企业,高端平板电视平均制造周期减少15%

【机械网】讯  新华社合肥 电
安徽省1-5月份规模以上工业企业利润总额815亿元,其中高技术产业利润增长54.2%;规模以上工业增加值增速连续14年保持两位数,千亿元行业达16个……安徽制造多年深耕“创新策”,培育高端制造业成效显现。  抢抓新技术革命机遇
挺进高端制造业  安徽省近年培育起新一代电子信息、高端装备、智能家电、新能源汽车、新材料、节能环保、生物医药和高性能医疗器械等7大高端制造业。其中电子信息产业增加值增速已连续多年保持在20%以上。  在刚刚结束的世界智能大会上,科大讯飞董事长刘庆峰演讲时一直使用自己公司的产品,中英文文字同步展现在大屏幕上,准确率在95%以上。走入这间连续多年蝉联国际语音合成大赛冠军的公司看到,电视机、咖啡壶、音箱等家电都可进行语音控制,还有能够考试、阅卷的机器人。  作为京东方集团最大的生产研发基地,京东方(合肥)已投资超过千亿元,吸引超过60余家上下游企业落户。  惟创新者胜,惟创新者强。中电科芜湖钻石飞机制造有限公司已研发出更低成本的高性能复合材料结构成型工艺,填补了国内相关技术空白。“只有坚持创新才能持续发展,立于不败之地。”公司质量适航部经理张建江说。  高端制造业已成为地方经济转型升级的新增长点。今年5月,安徽省高新技术产业增加值对规上工业的贡献率,由去年同期59.2%提高到72.5%。  摆脱路径依赖
传统产业焕发新活力  安徽省加快推动技术、产品、管理创新,推进冶金、化工、建材等传统产业技术改造升级。  作为安徽省重点工程,金冠铜业拥有世界上最先进的绿色铜冶炼技术,生产过程中硫总捕集率可达99.97%,水循环利用率达97%以上。“必须生产其他企业生产不出来的高端产品。”铜陵有色集团公司董事长杨军说,随着产品迈向高精尖,附加值也越来越高。以往铜杆吨加工费只有几百元,如今高端铜箔吨加工费高达三四万元。  “今年上半年利润明显好于去年同期。”马钢集团公司总经理丁毅说,2013至2016年,通过技术改造、服务创新等,马钢产品结构调整平均每年为企业带来利润4.79亿元。  安徽康佳电子有限公司近年加速布局智能家电市场,并通过制造信息化管理提升智能制造水平,高端平板电视平均制造周期减少15%;平均减少产品缺陷10%。  1-5月份,安徽省技改投资增速加快,达到2638.5亿元,占工业总投资超“半壁江山”,增长16.8%。  当前,安徽省智能制造“点线面”立体推进,点上开展机器换人工程,线上进行生产线和车间的数字化改造,面上推进网络协同制造,打造智能工厂。  政策“四两拨千斤”
为企业降成本增活力  “安徽制造”飞跃发展,离不开政策创新所释放的红利。  刚出台的《安徽省大规模实施新一轮技术改造推进方案》不仅指明技改方向,而且精准细化到每个领域内的重点企业、重点项目、重点区域,将任务细化到每个市、每一年。  “政策制定时,目标与任务越细化,每个产业推进每项任务才能找到准确路径。只有定向瞄准靶位,政策才会最快通过最后一公里,避免落实玻璃门现象。”安徽省经信委主任牛弩韬说。  安徽还及时动态调整,确保红利最大化。继去年出台“降成本20条”政策后,今年5月,为有效缓解实体经济企业困难,安徽省又滚动吸收国家各部门最新举措,补充出台“降成本新10条”。  1-5月,安徽省规模以上工业企业每百元主营业务收入中的成本为87.76元,比上年同期减少0.29元。  为激发创新创业活力,2014年底安徽省青年创业引导资金落户合肥高新区。徽远成电气科技公司曾一度因为研发费用和大量的项目垫付款造成资金链紧张。得益于青创资金帮助获批100万元信用贷款,才及时渡过难关。2015年7月,徽远成正式登陆新三板。  截至6月初,安徽省青年创业引导资金累计已支持类似徽远成的项目338个,直接支持金额2.2亿元,直接带动就业7000余人。【打印】
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【机械网】讯  轮式装载机(英文名称:WheelLoader)是一种广泛应用于公路、铁路、港口、码头、煤炭、矿山、水利、国防等工程和城市建设等场所的铲土运输机械。它对于减轻劳动强度,加快工程建设速度,提高工程质量起着重要的作用。  其主要功能是对松散物料进行铲装及短距离运输作业。它是工程机械中发展最快、产销量及市场需求最大的机种之一。我们平时看到最多的是轮式装载机,与它相对的是履带式的装载机。与履带式的相比它具有机动性能好,不破坏路面,操作方便等优点。所以轮式装载机得到广泛的应用。  LW200KV
是徐工推出的最新一代2吨级“正宗工程版”装载机,性能、质量显著领先于“农机版”产品,拥有更好的性价比。该产品传动系最佳匹配,工作装置全面优化,采用国际主流造型,是一款优质、高效、高性价比的小型装载机,广泛适用于房屋建筑、道路维护、农林水利、砂石料场等领域的小型施工作业。  徐工特有重载型传动及结构部件,勇担重责。  全新优化的工作装置,挑战小型装载机效率极限。  流线型外观,大视野玻璃,前翻式后机罩,圆弧配重,造型美观,国际主流。  以人为本的设计,确保安全,降低疲劳,为您营造绝佳操作环境。  可配液压先导,FOPS和ROPS驾驶室,空调、音响等,操作舒适、驾驶安全。【打印】
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【机械网】讯  工业4.0是德国在全球科技革命的大背景下提出的发展战略。在这场被称为信息化革命的浪潮中,各国政府争相出台新型工业化战略,希望在新一轮全球制造业的竞争中抢得先机。  2015年,“中国制造2025”制造强国战略强势来袭,两化融合再次被推到风口浪尖。作为中国首批、行业唯一的智能制造试点示范企业,三一扛起了“中国智造”的大旗。  三一智造
一小时下线一台泵车  三一重工18号厂房是智能制造的一个典型车间,该车间占地11万平米,拥有6条现代化总装生产线,是全亚洲最大最先进的智能工厂。设计之初引入数字化工厂理念,通过虚拟现实和建模仿真手段,对车间的工艺布局、信息系统、生产能力等进行了全方位的仿真试验。在虚拟车间中实现全面信息化与效益最大化,才开工建厂。这一技术在三一20多家工厂推广使用。  该车间可以实现柔性化生产,随时应对外部的变化。车间配备了SAP智能数据录入系统、智能物流系统、智能检测系统等智能化信息系统,如果把整个车间比作一个大机器人,以上信息技术的融合,使大机器人具备了一个十分聪明的大脑,他收集并下达指令,指挥车间的人和设备,总是在正确的时间和地点,做正确的事。  相较于汽车行业的大批量自动化生产,工程机械行业的智能生产要高N个级别。工程机械行业是离散型、小批量、多品种的制造。20个工位,150多种型号混装,支撑100亿产值,既要满足客户定制化需求,还要应对外部紧急加单及调整的变化,这种高度柔性的智能生产,在三一真正得到了实现。  从订单签订开始,系统就会发出指令,物料从立仓“自动”配送上架,机器之间相互“传达”生产信息,人、设备、公共资源迅速协调;仅1个小时,一台全新的泵车就能成功下线,而三一昆山的智能工厂更快,只要5分钟,就能下线一台挖机……  采集大数据,构建工业物联网平台  设备下线了,并不意味着三一的“智能制造”告一段落了。恰恰相反,三一的“智造”体系随着这每一款“智能产品”的下线,而变得越来越有价值。  三一在每一台设备上植入一块自主研制的控制芯片SYMC控制器,有了这个控制系统,三一的设备就跟人一样,可以看到施工现场的状况,可以“听取”收集客户的意见,可以感知外部环境的变化和危险等并发出警告。  SYMC智能控制系统就是安装在设备上的“黑匣子”,相当于三一泵车的大脑。它可以远程控制设备,完成一系列高难度的复杂施工动作;可以对设备全生命周期进行管理,给客户提供各种增值服务。  它还可以实时传输设备信息:设备在哪里,在做什么,它的每一铲,每一步,每一个重要信息,他都会真实记录下来,并反馈至三一的ECC企业控制中心。智能设备不断采集反馈的海量数据,就构成了为企业所用的工业物联网大数据。  这些数据通过三一的ECC企业控制中心进行收集和回传。三一的管理人员,只需监控智能设备采集回传的数据,就可以监控设备运行状态并实现智能派工服务。截止目前,ECC企业控制中心实现了全球范围内20多万台工程机械数据接入,积累了1000多亿条的工程机械工业大数据。  这些大数据,反过来作用与企业,用于指导企业的研发、制造、服务、以及生产和经营,为企业发展提供决策支持,甚至为国家的宏观经济提供数据支撑。随着数据不断上传至云端,三一搭建起行业唯一的“终端+云端”工业大数据平台。基于此,三一成立了树根互联公司,为有需求的中小企业提供智能服务。  作为中国智能制造的首批试点示范企业,三一的信息化建设始终走在前列,在智能制造、智能产品、智慧服务三大领域建立了独特的竞争力。三一重工总裁向文波表示:三一希望借助“中国制造2025”的政策东风,用信息化改造传统制造业,实现企业盈利能力、产品竞争力的大幅提升,成就一个真正的世界级品牌。【打印】
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