16针横机罗纹薄型针织面料成交局部性相对较为活跃澳门新葡亰手机版,吉林化纤公司坚持以创新促进企业转型升级改造发展

近期,中国轻纺城市场16针横机罗纹面料销售局部走畅,16针横机罗纹薄型针织面料成交局部性相对较为活跃,销量比前期有所上升。

原标题:吉林化纤:创新铺就“新丝路”

根据上市公司年报显示,去年,国内六大运动品牌李宁、安踏、匹克、361度、中国动向和特步的存货分别为9.42亿元、6.89亿元、3.66亿元、4.09亿元、1.83亿元和5.37亿元,存货总量超过31亿元。

以1*1低弹丝横机T恤领、1*1全涤横机T恤领、1*1全棉横机T恤领以纹路细腻且横机罗纹面料上市品种繁多,以特黑、深灰、深兰、浅灰、粉红、驼灰、紫红、天兰、桔黄、褐色、浅棕色等多款深浅艳彩色泽横机罗纹面料局部成交较为活跃,以精包装和整匹包装的罗纹布料各有多种色泽成交。

本报讯(记者张茁通讯员王宏刘敏)近年来,吉林化纤公司坚持以创新促进企业转型升级改造发展,提高了传统产品差别化率,提升了产品附加值,并相继开发了以竹纤维、碳纤维原丝为代表的高新技术纤维及阻燃纤维等新型功能性纤维。一批新型高新技术纤维的逐步市场化,为企业转型升级注入新的活力。今年1-5月份,公司实现产值22亿元,收入22.7亿元,同比减亏1197万元。实现纤维销量11.36万吨,其中腈纶销量9.13万吨,同比增长32%;粘胶长丝销量8818吨,产销率达98%,新产品销5477吨,同比增加3810吨。

这一数据非常典型地反映出近几年我国服装品牌快速扩张、订货量与开店数与市场需求严重脱节的后果,而内需的进一步萎缩和国内信贷环境的收紧则成为压垮我国服装企业过高库存下现金流紧张、资金断裂的最后一根稻草。库存危机使得我国服装企业除降价甩货回收现金流以外没有其他道路可走。

新款16针横机罗纹面料价格比大路货产品尚有提升。上述多款针织横机罗纹面料以制作时尚服装辅料为主,颇受对口二级市场南北客商和服饰生产企业采购商所青睐,成交比前期呈小幅攀升走势,16针横机罗纹面料附加值比大路货产品尚有提升,注重高质量且绿色环保的面料备受青睐。

上、下游携手合作,产业链共同创新。近年来,吉林化纤在自主研发竹纤维基础上,在纺纱、织造、染整、终端加工每个环节,与家纺、针织、服装等领域内和产业链上的企业紧密合作,使竹纤维产品质量不断完善,应用领域、市场面越来越广,并组建了由103家企业成员构成的天竹联盟。现在,吉林化纤是竹纤维行业的领军企业,占竹纤维市场70%的市场份额。全产业链共同创新为企业产品结构调整夯实了基础,吉林化纤正在从产能严重过剩的传统粘胶短纤生产向竹纤维生产调整。

另外,网络渠道及海澜之家、森马等平价品牌逆势表现良好。在入驻百货商场、购物中心的品牌服装一片哀鸿遍野的同时,淘宝等网络渠道销售的中低价位服装及海澜之家等价格亲民的服装则逆势表现非常突出,根据淘宝发布的数据,仅2013年双十一开端的40分钟内,服装类销售就突破10亿元,销售领先的除茵曼、韩都衣舍等淘品牌外,也都集中在实体店铺中销售表现良好的品牌如优衣库、h&m、杰克琼斯等,这些品牌共有的特征就是价格相对较低,性价比高。

16针横机罗纹是各个季节时尚服装的罗纹下摆、罗纹袖口、罗纹裤腰、罗纹领面料,有绍兴县龙爱针织有限公司研发的最新的16针横机罗纹产品,并在市场直接销售。价位又迎合大众化消费需求,以“高品质”为突破口而又立足于大众。16针横机罗纹面料不同于以往的14针的横机罗纹面料,龙爱针织横机罗纹经市场一经推出,被各地品牌服装对口客商所青睐。

产、学、研广泛结合,实现合作创新。吉林化纤与长春工业大学、北京化工大学、东华大学、中科院化学所共同研发、攻关丙烯腈基碳纤维原丝技术,2008年取得突破,并申请专利。开发设计的两步法碳纤维原丝技术,是国内首创。5000吨碳纤维原丝建成投产后,用原丝生产的碳纤维已经能达到T400水平。目前,吉林化纤正在和中科院化学所联合攻关T400稳定运行和T700级碳纤维原丝技术及低成本、大丝束生产工艺攻关,传统腈纶纤维的生产正逐渐向碳纤维原丝及其它抗起球、扁平纤维等差别化纤维调整。

而在众多的服装上市公司中,就其公布的2014年一季度财报而言,海澜之家表现显著超出预期,2014q1实现收入26.65亿元,同比增长53.4%;净利润6.45亿元,同比增长90.4%;而森马也实现了同比21.1%的净利润增长。这就说明,当下我国服装市场并不是没有需求,而是对商场价格过高的服装无法需求,从而不得不将眼光和诉求转向其他产品或渠道。

坚持引进来、走出去,实现消化、吸收、融合再创新。腈纶生产与意大利蒙特公司及MAE公司合作以来,在引进国外技术的基础上,通过不断的消化吸收,自主开发了聚丙烯腈基碳纤维原丝生产工艺和装备技术,实现了工业化和信息化的深度融合。与德国恩卡公司合作,引进人造长丝连续纺生产技术之后,经过4年的消化吸收,结合传统生产技术,变半连续纺生产为连续纺生产,不仅提高了劳动生产率,产品也一直被欧洲市场全部消化。消化吸收再创新,加快了传统工艺、生产装备、生产方式的改造,促进了企业改造升级。

冰冻三尺,非一日之寒,造成目前我国品牌服装价格过高的原因有很多种,如商业地产泡沫严重、销售环节过多、商场返点过高、人工成本上升、物流成本高居不下等等,归根结底是成本过高推高了终端价格。从分类来看,主要有租金、加工成本、库存成本和管理流通成本等四个方面。

搭建平台、培养人才,激发自主创新。吉林化纤利用碳纤维和竹浆溶剂法项目建立了院士工作站和博士后科研工作站,建设了3条小装备线、2条中试生产线和1个国家级技术中心、2个省级技术中心。公司技术中心是现阶段国内唯一一家同时拥有粘胶长丝、粘胶短纤维、腈纶纤维、浆粕研发能力的国家级企业技术中心。鼓励专业技术人才承担课题,大胆实践,推进创新成果转化。通过选送优秀人才到高校深造、设立“技术进步奖”、“拔尖人才津贴”等各种激励方式,培育一批科技带头人。目前,吉林化纤正在对所有新品按系列进行整合,由专人负责按系列组成小组对应不同的领域和方向进行新品系列的整体开发和拓展,并加大新品直销客户比例,对接终端品牌企业,收到了很好的效果。如今,企业共申请竹纤维、碳纤维及其它高性能纤维专利46项,其中发明专利33项、实用新型13项。

因此笔者建议,在当下供过于求的大市场环境下,居民的消费承受能力更大程度上决定了服装终端价格,而非产品成本,因此,不管是采取什么样的措施手段,将价格回归到合理的消费者普遍能够接受的价格范畴,同时又保障企业有利润可言,是我国整体服装行业面临的必行之路。

3000吨高发性能芳纶项目正在筹备建设;醋酸纤维项目开始设计;改性阻燃纤维、添加剂阻燃纤维已经开始市场化……吉林化纤以创新促转型升级,步履坚实。

另外,品牌服装企业整合纵向渠道,联手加工商,将加工成本通过合作共担的形式向加工商转移;合理定价,小批生产,充分意识到服装作为季节性产品的特性,控制库存成本。

不把网络销售仅仅当作打折甩货的渠道,而是深度融合网上网下环节,做好“实体+网络”的o2o模式,已经成为服装行业的业界共识,从这一模式中,借鉴得出品牌服装降低租金和流通成本的方法:服装实体店降低店铺面积和产品库存量,充分利用网络平台的展示作用,到店自动连入wifi官网,线上、线下双体验,并最终通过网络订货,将消费者需要的产品从原产地直接寄送给顾客,而非实体店提货,这样就免去大批服装从原产地到经销商再到零售商的诸多中间环节,节省流通成本,且也有助于实现本文的另一观点:即品牌服装须实现网上、网下同价,不让网络渠道挤压实体店的生存空间,也不损害企业建立的品牌形象。

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